Информация » Определение качества сухих строительных смесей

Продукция

В соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 31357-2007

"Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия"

Показатели качества сухих строительных смесей разделяют на три категории:

1. для сухих смесей до их разведения водой
2. для смесей, готовых к применению, т.е. затворенных водой и перемешанных до однородной массы
3. для затвердевших растворов и бетонов, где под растворами понимаются затвердевшие растворные и дисперсные смеси, для которых наибольшая крупность зерен заполнителя не превышает 5 мм, а под бетонами - бетонные смеси с наибольшей крупностью зерен заполнителя не выше 20 мм.

Помимо этой классификации также существует разделение показателей качества на основные и применяемые при необходимости, что зависит от области применения конкретной смеси или ее вида. В дополнение к показателям качества самих смесей существуют также показатели качества на их составляющие: цемент, песок, добавки и проч.

Нормативные значения показателей, приведенные далее, часто различаются для бетонной, растворной и дисперсной смеси. Поэтому напомним, что эти виды отличаются по наибольшей крупности зерен заполнителя. Также следует выделить в отдельную группу напольные сухие смеси, для которых существует собственный ГОСТ-31358-2007, который уточняет ГОСТ-31357-2007, применяемый не только к напольным, но и к другим строительным смесям (см. классификацию сухих смесей). Т.о. для напольных смесей показатели качества будут немного отличаться.

Определение влажности сухой строительной смеси

Пробу сухой смеси (не менее 50 г) насыпают в противень и сразу же взвешивают (получаем массу m1). Затем, используя сушильный шкаф, высушивают в этом же противне до постоянной массы (получаем массу m2).

Влажность (W) вычисляют в процентах по формуле:

W = (m1-m2)/m2 * 100

где
m1 - масса навески в состоянии естественной влажности;
m2 - масса навески в сухом состоянии, г.

Определение наибольшей крупности зерен заполнителя и содержания зерен наибольшей крупности в сухой строительной смеси.

Высушенную до постоянной массы пробу смеси (не менее 50 г), предварительно взвесив, просеивают через сита диаметрами:

• 20 мм (сито с круглыми отверстиями) - для бетонной смеси;
• 5 мм (сито с круглыми отверстиями) - для растворной смеси;
• 0,63 мм (сито с квадратными ячейками) - для дисперсной смеси.

Полученный остаток на сите взвешивают, определяя содержание зерен наибольшей крупности (a) в процентах по формуле:

a = (m1 / m) * 100

где
m1 - масса остатка на сите, г;
m - масса просеиваемой смеси, г;

Определение насыпной плотности сухой строительной смеси

Для определения плотности смеси ее насыпают в мерный сосуд объемом 1 л., диаметром и высотой 108 мм.

Насыпную плотность (ро_н) в кг/м³ вычисляют по формуле:

ро_н = (m1-m0) / V

где
m0 - масса мерного сосуда, кг;
m1 - масса мерного сосуда с песком, кг;
V - объем сосуда, м3.

С учетом того, что объем сосуда известен:

ро_н = (m1-m0) / 0,001

Определение подвижности смеси, готовой к применению

Методы определения подвижности различаются для бетонных, растворных и дисперсных смесей:

Для бетонной смеси

В методах определения подвижности по осадке конуса и расплыву конуса используется один и тот же усеченный конус: диаметр усеченного конца - 100 мм, диаметр основания - 200 мм, высота 300 мм. (в некоторых случаях используется увеличенный конус) В процессе испытания данный конус ставится основанием на гладкий лист и заполняется смесью. Затем конус снимается (в течении 5-7 сек.) и ставится рядом с отформованным образцом.

Осадку конуса определяют, укладывая гладкий стержень (диаметр 16 мм, высота 600 мм) на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Расплыв конуса оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва смеси сразу после того, как был удален конус.

Для растворной и дисперсной смеси

При погружении конуса используется конус высотой 145 мм, диаметром основания 75 мм, углом при вершине равным 30°. Данный конус, крепится к штанге, вертикально по отношению к сосуду со смесью, в который он будет погружаться. Масса конуса вместе со штангой должна быть 300 г.

Сосуд для смеси емкостью 3 л должен иметь форму усеченого конуса с диаметром усеченного конца 150 мм, основания 250 мм, высотой 180 мм. Этот сосуд, заполненный смесью, ставится под острием конуса так, чтобы основание большего диаметра соприкасалось с острием конуса. Далее конус отпускается, чтобы под собственным весом погрузиться в смесь (время погружения - 1 мин.). Глубина погружения конуса в смесь является искомой величиной.

Подвижность по расплыву кольца определяется подобно расплыву конуса. Только вместо конуса используется кольцо цилиндрической формы (диаметр 70 мм, высота - 50 мм) с полированной внутренней поверхностью. Кольцо устанавливается на стеклянную плоскость, и заполняется до краев готовой к применению смесью. Далее кольцо убирается, давая смеси свободно растечься по плоскости. Измерение расплыва производится сразу после удаления кольца. Диаметр расплыва является искомой величиной.

Определение прочности на сжатие

При определении прочности на сжатие может применяться метод, предполагающий разрушение тестируемого образца, или метод неразрушающего контроля. Рассмотрим вкратце первый из них.

Сначала создаются контрольные образцы затвердевшего раствора (бетона). Они могут быть следующими:

• куб (допустимая длина ребра: 100 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм)
• цилиндр (допустимый диаметр основания: 100 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм; при высоте образца в 2 раза большей диаметра основания)

Контрольные образцы получают либо из смеси, затвердевшей в формах нужного размера, либо выпиливают из неармированных конструкций.

Образцы испытывают на прочность при помощи пресса. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

Прочность на сжатие (R) рассчитывают в МПа по формуле:

R = альфа * (F / A) * k_w

где:
альфа - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базового размера и формы;
F - разрушающая нагрузка, Н;
A - площадь рабочего сечения образца, мм²;
k_w - поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Альфа рассчитывается либо экспериментально (ГОСТ 10180), либо используются следующие значения:

Примечание: для ячеистых бетонов со средней плотностью менее 400 кг/м³ масштабный коэффициент альфа следует принимать равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов. Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м³ и более масштабный коэффициент альфа для выбуренных цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, а для цилиндров диаметром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм - равным 0,95.

Для всех бетонов кроме ячеистых k_w принимается равным единице.